數（shù）控機床自動（dòng）化（huà）解決方案

將（jiāng）數控機床與工業（yè）機器人集成，由機（jī）器人完成數控機床在自動換刀係統、上下料係（xì）統、物料傳（chuán）送係統等命令單元中（zhōng）的工（gōng）序（xù）任務，實現車間生產線的（de）人（rén）員優化，降低生產成本（běn），提高工效和產品質量，提升企業的經濟（jì）效益。

一 項目背景

        目（mù）前（qián），國內很多製造企業（yè）存在設（shè）備自動化程度低以及部分設（shè）備逐漸老化的（de）問題，這直接導致了企業生產效率低、產品廢品率高，產能無法（fǎ）提升，與此同時，人工在PPI（生產者物價指數（shù））方麵所占（zhàn）的比例越來越大，使得工（gōng）廠利潤不斷被（bèi）壓縮。麵對這些挑戰，轉型升級是製造企業的唯一出（chū）路，創新是企業可持續發展的重中之重。未來，企業還需進一步調整（zhěng）生產結（jié）構，減少人工參（cān）與，提高生產效率。

二、係統設計 

1、根據以下（xià）情況選擇合適的數控機床（chuáng）設備： 

A、按工件加工工藝的（de）要求； 

B、按工件材質不同； 

C、按工件加工（gōng）的精度要求； 

D、按工件形（xíng）狀； 

E、按工件產量的需要。

 2、機（jī）器（qì）人選型 

A、根據加工工件的重量大小，確（què）定機器人負載和（hé）臂載； 

B、根據性價比選擇品牌型號。

三、獲益分析

1、喬揚加工（gōng）中心、數控機床等設備均具有一次裝（zhuāng）夾完成多工序加工的功能，可減少換裝工件浪費的加工（gōng）時（shí）間，提高機床加工效（xiào）率。 

2、傳統加工模（mó）式，分（fèn）兩班次一台數控設（shè）備需配備兩個CNC操作工，一條三十台（tái）機床設備的生產產線需（xū）要60個CNC操作工（gōng），自動化生產一台機器人可同時控製多台機床設備（bèi），可（kě）持續24小（xiǎo）時不間斷工作，一條產線僅需20人（rén）管理（lǐ），大大節省了勞力（lì）成本。 

3、機器人與agv物料調度信息化集成，可以精確不間斷（duàn）自動上下料，尤其重量重、體積大、人工作業艱難的工件（jiàn），比人（rén）工上下料提高效率可達（dá）25%以上，提高了加工效率。 

       隨（suí）著自（zì）動化向更深更廣方向的（de）發（fā）展以及機器人智能化水平的提高，自動化的應用越來越全麵，工業機器（qì）人作（zuò）為數控機床的（de）輔助部件，通過機器人控製係（xì）統和機（jī）床控製係統之間快速無（wú）誤的通信，以及機器人運動的精度，保（bǎo）證係統加工過程（chéng）的可靠性，提升製造業核心競爭力。