1.使用雙手固定扳（bān）手時，用力的方向不應弄反
銑工使用雙頭固定扳（bān）手時，應按螺母的對邊間距的尺寸選用相應尺寸的扳手。緊固螺母時，用力方向（xiàng）不（bú）要弄反（fǎn），應朝著雙頭固定扳手的副鉗口的方向（xiàng）將螺母旋緊
2.使用活絡扳手時，用（yòng）力的方向不能弄反
在維修數控銑床（chuáng）時，銑工使用活絡扳手，用力的方向不能弄反，應朝向（xiàng）活（huó）動鉗口的方向將螺母旋緊
3.使用內六角扳手（shǒu）時，不允許（xǔ）扳（bān）手從螺釘的內六角孔中滑出
銑工使用內六角扳手時，由於螺釘頭的內（nèi）六角孔的深度有限，操作時要注意按緊扳手旋鈕，不要讓（ràng）內六角扳手從螺釘頭的內（nèi）六角（jiǎo）孔中滑出，以免損壞扳手和螺釘頭的內六角孔
4.使用螺旋旋具時，不允許旋具的刀口從螺釘（dìng）頭溝槽中滑出
在維修數控銑床，銑工使用螺旋旋具（jù）時，應將（jiāng）旋具的刀口伸入螺釘（dìng）頭的溝槽內，刀口頂部緊頂在螺釘頭的溝槽內的底部，再用適當的扭力轉動手柄將螺釘旋緊（jǐn）。避（bì）免旋（xuán）具刀口從螺釘頭的溝槽中滑出，以免損（sǔn）壞螺釘溝槽。
5.使用錘子時（shí），不允許砸傷工件表麵
在數控銑床裝配或維修時（shí），銑工（gōng）使用的錘子有木質、銅質和鋼質。錘子主（zhǔ）要是在裝夾工件（jiàn）時敲擊用，其中木質和銅質的錘子是用於敲擊已加工表麵，鋼質錘子是用於非常重要部位的。使用錘子時右手滿握錘炳揮動，敲擊工件使其貼緊定位基準。在敲擊已加工表麵時，注意（yì）切勿砸傷工件表麵。
6.數控銑床使用的平（píng）行墊（diàn）鐵不能移（yí）作他用
數控銑床使用（yòng）的平行墊鐵上下平麵應平行，表麵平整，並應具（jù）有（yǒu）一（yī）定的硬度和精度。使用時，要根據工件的（de）尺寸和夾具的要求選擇適當尺寸的墊鐵。注意：墊（diàn）鐵不得作為鐵貼或其他用途，以防止其變形和損傷墊鐵表麵
7.銑工校正平（píng）口鉗在（zài）數控銑床工作台上的位置時，其（qí）基準不能隨意選定
.銑工校正平（píng）口鉗在數控銑床（chuáng）工作台上的位（wèi）置，一定要以平口鉗的固定鉗口為基準，不得隨意（yì）選定其他部位作為基準。
8.銑削工件裝夾在平口鉗上的位置不容忽視
為了（le）使（shǐ）洗削（xuē）的工件（jiàn）夾緊（jǐn）可靠，應使工件與（yǔ）鉗口的接觸麵盡肯能的（de）大一些。
銑削的工件安裝在平口鉗上（shàng），不宜高出鉗口（kǒu）過多。以免工件在銑削加工過程中產生變形。必（bì）要時可以在倆個鉗口處墊墊板
裝夾較長的工件時，可以使用兩個（或多個）平口鉗同時（shí）裝夾，這樣既可以保證工件有（yǒu）靠譜的夾緊，又可以防止（zhǐ）因工件伸出過長，在銑削加工過程（chéng）中產生震動（dòng）。
9.平口鉗（qián）本身的精度不容忽視
在銑削加工相互平行或相互垂直的工件表麵時，如果平口鉗本（běn）身的精度不高，可以在工件與固定鉗口之間或工（gōng）件與平口鉗水平導軌之間加墊適（shì）當厚度的紙片（piàn）或薄銅片，以提高工件的安（ān）裝精度。
銑工使（shǐ）用的平口鉗（qián），在使用前後（hòu）均應及時（shí）清除油垢、灰塵和切削，以免影響工件的定（dìng）位和夾緊的（de）精確度。
10.銑削加（jiā）工時，銑削水平分力的方（fāng）向不宜指向活動鉗口
在操作數控銑床的銑削加（jiā）工時，銑削水平分力的方向不宜指向活動鉗口，應使其指向固定鉗（qián）口，以保證在銑削加工過（guò）程（chéng）中工件不至鬆（sōng）動
11.用平口鉗裝夾工件時，應注意防止夾傷工件和鉗口
在夾持工件上表（biǎo）麵粗糙度值較小的表麵時，工件表麵與活動（dòng）鉗口之間應加裝墊片，以防（fáng）止工件表麵被夾傷或劃傷；在夾持毛坯的粗糙表麵時，也應在工（gōng）件表麵與活動鉗口之間加裝墊片（piàn），這樣既（jì）可以保護鉗口，又能提（tí）高工件的裝夾剛（gāng）性。
12.銑床夾具常用夾緊機（jī）構的選用原則不容忽視
在操作（zuò）數控銑床銑削加工（gōng）過程中（zhōng），銑刀作用在工件上的切削力是比較大的。如（rú）果工（gōng）件裝夾得不牢固，工件在切削力的作用（yòng）下就會產生震動，結果會使銑刀（dāo）折斷，還可能使刀杆、夾具和工（gōng）件受到損壞，甚至（zhì）還可能發生人身（shēn）事故。所以一定要（yào）把工件裝夾得牢固可靠。同時還要（yào）求把（bǎ）工件安裝在正確的位置上，否則（zé）將會影響銑削加工質量（liàng）。因此，裝夾（jiá）好工件（jiàn）是銑削加工的一項重要工（gōng）作，不可忽視。
夾具在對（duì）工件夾緊的過程（chéng）中，夾緊作用的好壞會影響加（jiā）工工件的加（jiā）工精度、表麵粗（cū）糙度以及輔助加工時間等。因（yīn）此，夾緊機構一般應滿足以下基本要求：
（1）夾緊力應不至改變工（gōng）件定位時所處的正確位置，主要夾緊力的方向應垂直於主要定位（wèi）基準，並且作用在夾具的（de）固定支承上。
（2）夾（jiá）緊機構應能調節夾緊力的大小。夾緊力的大小應能保證加工過程中工件的位置不至發（fā）生移位。夾（jiá）緊力要適當（dāng），在考慮夾具結構時，應盡量以較小的夾緊力（lì）達到夾緊的目的。
（3）夾緊力使工件產生的變形和表麵（miàn）損傷應不超過所允許的範圍。夾緊（jǐn）力的（de）方向、大小、作用點都應使工（gōng）件變形（xíng）最小。
（4）夾緊（jǐn）機構應具有足夠的夾緊行程，還用具有夾緊和鬆開的動作（zuò）快（kuài）捷、操（cāo）作方便、體積小和安全等優點，並且具有足夠的強度和（hé）剛性。
13.不允許直接用工件的粗糙表麵作（zuò）為定位基準
已經有粗糙加（jiā）工表麵的工件，用工件的粗（cū）加工表麵作為定位基準，用平口鉗裝夾，並使基準麵前向固（gù）定鉗口時，在工件和（hé）活動鉗口之間必須放置一根圓棒，通過圓（yuán）棒將工件夾（jiá）緊，以保證工件基（jī）準麵與固定鉗口緊密貼合，切忌不通過圓棒直接將工件夾緊
14.使用平口鉗夾緊（jǐn）工件時，夾緊力（lì）不能任意加大
在操（cāo）作數控銑床中，銑工（gōng）使用（yòng）平口鉗時（shí），夾（jiá）緊力不得隨意施加（jiā），也不允許隨意加（jiā）長平口（kǒu）鉗的手柄（bǐng），更（gèng）不允許（xǔ）敲擊平口鉗的手柄。應根據工件的材料、結構、形狀來（lái）確定適當大小的夾緊力。
15.裝夾工件時，靜止用鐵錘敲擊工件
如果將工件的基準（zhǔn）麵靠向鉗體導軌免（miǎn）時，應在工件和導（dǎo）軌之間要墊一對平行（háng）墊（diàn）鐵，為了使工件的基準麵與導軌（guǐ）麵保持平（píng）行並貼緊（jǐn），在稍微（wēi）夾緊後應用銅錘或木錘輕輕地敲擊工件，使工件貼（tiē）緊墊鐵、切忌用鐵錘敲擊（jī）！
16.銑削斜麵時，工件裝夾的方向不容忽視
用（yòng）數控銑床工（gōng）作台上（shàng）的平口鉗裝夾（jiá）工件時，按（àn）劃線校正安裝工件。這種方法適宜於加工較小型的工件，裝夾時要切記注意裝（zhuāng）夾方向，必須使（shǐ）鉗口與進給方向垂直，切記鉗口方向與（yǔ）進給方向平行，以免由（yóu）於（yú）銑削力的作用使工件移動
17.選擇夾緊部位，不應使工件產生（shēng）較大的變形
在銑削工件上（shàng）端的槽時，如果（guǒ）加壓部位在工件槽口的（de）上端，銑削時槽口上（shàng）端因受夾緊力變形，而銑去較多的金屬（shǔ），加工（gōng）後從角鐵上卸下工件，槽口上端的彈性恢複，會使（shǐ）槽口張開，而導致工件報廢。夾緊位置如選在（zài）槽口的下部，可（kě）以避免變形。
18.用周銑法加工垂直麵時，工件的裝夾不（bú）容忽視
用周銑法加工垂直麵時（shí），在平口鉗上裝夾工件，工（gōng）件（jiàn）的（de）基準麵要與固定鉗口緊密（mì）貼合，禁忌有（yǒu）不貼合的情況。可以修去毛刺、擦淨固定鉗口和基準麵，並在活動鉗口處放置一根圓棒或放置（zhì）一條窄長而較厚的銅片等措（cuò）施使之貼合。平口鉗固定鉗口與（yǔ）工作台的不垂直（zhí）也將影響其加（jiā）工質量。因此，首先要檢測出（chū）固定鉗口的誤（wù）差值，然後（hòu）在固定的鉗口處墊銅片或紙片，銅片和紙片的厚度根據測得的鉗口上下差值而定，將銅片墊在固定（dìng）鉗口與鉗口鐵之間（jiān），也可以將鉗（qián）口鐵卸下並按（àn）上、下誤差的數值磨準後重新裝上。
19.用周銑法加工平麵（miàn）時，工件的（de）裝夾不容忽（hū）視（shì）
用周銑法加工平麵時（shí），一般是在臥式數（shù）控銑床上進行加工，用平口（kǒu）鉗裝夾。裝夾時主要是要使基準麵與工（gōng）作台台麵平行。因（yīn）此，要在平口鉗（qián）導軌與基準麵之間墊二塊厚度（dù）相等的（de）平行墊鐵。這（zhè）種（zhǒng）加（jiā）工方式比較容（róng）易產生平行度不準確的情況。為了避免基準麵與（yǔ）工作台台麵不平行，必須注意以下（xià）幾（jǐ）個方麵：兩快平行墊鐵的（de）厚度一定要相等（děng）；平行墊鐵、工件、導軌之間切（qiē）忌（jì）有異物；活動鉗口在（zài）夾緊時，嚴防產生上翹；工作貼住（zhù）固定鉗口的平麵與基準麵一定（dìng）要垂直（zhí）；平口鉗的導（dǎo）軌麵與工作台（tái）台麵（miàn）一定要平行。
20.在數控銑床使用壓板裝夾工件時，其操作方（fāng）法不容忽視
對（duì）中型或大型（xíng）和形狀比較複雜又不太大的工作，一般都（dōu）可以利用壓板將工件（jiàn）直接（jiē）裝（zhuāng）夾在銑床工作台台麵上進行銑削加（jiā）工，當使用壓板裝夾工件時（shí），應注意（yì）下（xià）列事項：
（1）將工件的（de）銑削部位一（yī）定（dìng）要讓出來，切忌被壓板壓住，以免妨礙銑削加工的正常進行。
（2）壓板墊鐵的高度要適合，防止壓板和工件（jiàn）接觸不良。
（3）裝夾薄壁工件時，夾緊力的大小要適（shì）合。
（4）螺栓要盡量靠近工作，以增大夾緊力。
（5）在工件的光潔表麵與（yǔ）壓板之間，必須放置（zhì）銅墊片，以免損傷工件表麵。
（6）工（gōng）件受壓處不能懸空（kōng），如有懸空處應墊實。
（7）在銑（xǐ）床工作台（tái）麵上直接裝夾毛坯工件時，應在工件（jiàn）和工（gōng）作台台麵之間加墊紙（zhǐ）片或銅片。這樣不但可以保護銑（xǐ）床工作台台麵，而且（qiě）還（hái）可以（yǐ）增加工作台台麵和工件之間的摩擦力，使工件夾緊（jǐn）牢固可靠（kào）。
21.在銑床上使用平口虎鉗裝夾工件時，其操作方法不容忽視
用平口虎鉗（qián）安裝在數控銑（xǐ）床工作台台（tái）麵上時，首先應該注（zhù）意（yì）仔細地清除工（gōng）作台麵及平口虎鉗地麵上的汙物和毛刺。用於裝夾較長的工件時，其鉗（qián）口應與主（zhǔ）軸垂直。在立（lì）式銑床上要與進給（gěi）方向一致。用於裝夾較短（duǎn）的工件時，應使鉗口與進給方（fāng）向垂直比較好。在粗銑和半精銑時（shí），要使銑削力指向固定（dìng）鉗口，因為固定鉗口比較（jiào）牢靠。工件在平口虎鉗（qián）上裝夾時，還應注意以（yǐ）下事項：
（1）裝夾工（gōng）件時，必須將工（gōng）件的基準麵（miàn）緊貼固定鉗口（kǒu）或導軌麵；在鉗（qián）口平（píng）行與刀杆的情況下，承受銑削（xuē）力的鉗口必須是固定鉗口。
（2）工件的銑床加工餘量層必須高出（chū）鉗口，以免銑刀觸及鉗口，以致銑壞鉗（qián）口和損壞銑刀。如果工件低於（yú）鉗口平麵時，可以在工件下麵墊放適當厚度的（de）平行墊鐵（tiě），墊鐵應具有合（hé）適的尺寸和較小的表麵粗糙度值。
（3）工（gōng）件（jiàn）在平口虎鉗上裝（zhuāng）夾的位置（zhì）應適當，使工件裝夾後穩定固定可靠，不至在銑（xǐ）削力的作用下產生移動（dòng）。
22.銑削軸類工（gōng）件時，其裝夾方法不容忽視
（1）用機用平口虎鉗裝夾工件的方法，其優點是裝夾方便。但鍵槽的中心位置會隨著工件直徑（jìng）的大小而改（gǎi）變
因此，當一批工件的直徑偏差較大時，工（gōng）件中心的偏差也隨著變大。這種裝夾方法隻適用於單（dān）件生產或直徑公差（chà）要求比較嚴的工件批量生產。
（2）用V形架和壓（yā）板裝（zhuāng）夾工件的方法。使工（gōng）件的中心必定（dìng）在V行角的平行線上
當工件（jiàn）直徑變化（huà）時，工件中心隻會在V行角的平分線上下變動。因此，當銑（xǐ）刀的軸線式對稱線與V行角的平分線對準（zhǔn）後，就能保證鍵槽的對稱度。這種（zhǒng）裝夾方法對鍵槽的深度會有影響，但（dàn）是鍵槽深度（dù）的要求一般不會很高，所以用（yòng）V行架裝夾工件的方（fāng）法是銑削加工時比較常用的方法。加工細長軸上的鍵槽時，可將工件直接用壓板裝（zhuāng）夾在工作台的T行槽口上，其槽口的倒角可以代替（tì）V行（háng）架。
（3）用軸用虎（hǔ）鉗裝夾工件時（shí），起定位作用（yòng）的是一個V形架
所以其定位原理與V形架裝夾的原（yuán）理（lǐ）相同，軸用虎鉗能同時把（bǎ）工件（jiàn）定位和夾緊，裝卸也比（bǐ）較方便（biàn）。
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