
一、機床特性
該機床適合於箱體零件的多工作麵的銑、鑽、鏜(táng)、鉸、攻絲、兩維(wéi)、三維曲麵等多工序高精、高速、高效加工, 該機床是汽車製(zhì)造、工程機械、航天航空、電子工業、軍械工(gōng)業等部門理想的加工設備
1.1 機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及(jí)剛性箱型結構設計,多次人工時效處理,吸震(zhèn)性強,整體 剛性優良。
機床采用立柱式布局,立柱移動快,剛性好。
1.2 主軸采用(yòng)台灣產高速高精度齒輪(lún)箱主軸,鎳鉻(gè)鉬合金鋼,並(bìng)且經過熱處理,具有(yǒu)抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有四個前軸承,兩個後軸(zhóu)承 保(bǎo)證了(le)主軸在高速運轉下(xià)的回轉精度和剛性。
1.3 三軸(zhóu)采用台灣C3級滾珠絲杠加上長型雙螺母預(yù)緊,保證了卓越的(de)定位精度。
1.4 使用日本NSK P4級精密斜角滾(gǔn)珠軸承預緊安裝。對稱的軸向(xiàng)和徑向(xiàng)預(yù)緊保證了在高(gāo)
速連續(xù)的運轉下的無噪音(yīn)
1.5 全(quán)封閉式電櫃,輔以氣流循環設計,防塵、通風、冷卻效果良好。
1.6 該款機床由台灣資深專家主持設計,結構科學合理,宜人性強。
機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求。其安全標準(zhǔn)符合GB15760-1995《金屬切(qiē)削機床(chuáng)安全防護通用技術(shù)條件(jiàn)》的有關規定。其精度標準(zhǔn)符合ISO 230-1《機床(chuáng)檢(jiǎn)驗通則》以及ISO 10791係列《加工中(zhōng)心檢驗條(tiáo)件》的有關規定。
機械主要技術參(cān)數:
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項目(mù) |
單位 |
規格 |
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行 程 |
X軸(左、右)行程 |
mm |
1000 |
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Y軸(上、下)行(háng)程 |
mm |
600 |
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Z軸(前、後(hòu))行程 |
mm |
600 |
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主軸端麵至工作台中心距離 |
mm |
200-800 |
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主軸中心線(xiàn)至工作台麵(miàn)距(jù)離 |
mm |
-40-560 |
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工作台 |
工作台尺寸(cùn) |
mm |
□500×500 |
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工作台T型槽(數目-尺寸×間距) |
mm |
24×M16螺紋孔/T槽 |
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工作台最大承重(平均分布(bù)) |
Kg |
600 |
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回轉(zhuǎn)台 |
回轉直徑(jìng) |
mm |
900 |
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主 軸 |
主軸功率 |
Kw |
11/15KW
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主軸轉速 |
rpm |
6000 |
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主軸錐孔(型(xíng)號/安(ān)裝(zhuāng)尺寸) |
mm |
BT50 |
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進 給 |
快(kuài)速移動速度 |
m/min |
0-24 |
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切削進給速度 |
m/min |
0-10 |
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刀 庫 |
刀(dāo)庫形式 |
機(jī)械式 |
30把 |
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導 軌(guǐ) |
導軌型式 |
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X、Y、Z軸線性導軌 |
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精 度 |
定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.007 B軸:±10 |
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重複定位精度 |
Mm ″ |
X/Y/Z:±0.004 B軸:±5 |
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X.Y.Z軸滾珠絲杆 |
mm |
X、Yφ32/ 16 ,Zφ40/ 12 |
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氣壓源 |
Kgf/cm2 |
6 |
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電源容量(liàng) |
kVA |
25 |
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電源要求 |
V HZ |
3-380V ±10% 50/60±1 |
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機床規格 |
機器重量 |
kg |
7800 |
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機床尺寸(長×寬×高) |
mm |
410×3100×2600 |
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